大顆的大電壓大容量鋰電池質(zhì)量好的價(jià)格比較貴，一個(gè)20Ah大容量的，需要大幾千，所以現(xiàn)在很多電動(dòng)車使用的電池大多數(shù)是鉛酸蓄電池，那么要如何做才能降低鋰電池組的成本呢？下面小編就簡(jiǎn)單做一下解答。

1、增大單顆鋰池芯規(guī)格：一個(gè)鋰電池包由數(shù)以百計(jì)串聯(lián)的單個(gè)鋰電芯構(gòu)成，鋰電芯是鋰電池組控制成本的關(guān)鍵構(gòu)成部分。現(xiàn)階段充電電池制造業(yè)企業(yè)在減少鋰電芯產(chǎn)品成本層面關(guān)鍵有改善原材料管理體系、做大鋰電芯規(guī)格、提升鋰電芯品質(zhì)等對(duì)策?，F(xiàn)階段不論是正方形、圓柱狀或軟包鋰電池，都早已出現(xiàn)單顆電芯在尺寸大小和容量大小方面向著更大的方向發(fā)展的趨勢(shì)，其優(yōu)勢(shì)是有益于提升鋰電系統(tǒng)軟件比能量，降低電芯控制進(jìn)而控制成本。

2、結(jié)構(gòu)件輕量化：鋰電精細(xì)結(jié)件，如鋰電芯機(jī)殼、機(jī)蓋、鋼/鋁外殼、正負(fù)導(dǎo)電軟連接、充電電池導(dǎo)電軟連接排等，盡管其成本費(fèi)在動(dòng)力鋰電池中常占占比并不大，但卻變成充電電池生產(chǎn)商尋找減價(jià)的關(guān)鍵。

現(xiàn)在有許多鋰電包生產(chǎn)商已經(jīng)根據(jù)引入新型材料、結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)方案等對(duì)策，使新品比老商品凈重降低20%之上，另外又進(jìn)一步減少制造成本，進(jìn)而減少電池包的綜合性成本費(fèi)。除之上零部件外，包含殼體、整車線束等輔材也是充電電池公司可立即產(chǎn)品成本的關(guān)鍵構(gòu)成部分。

3、BMS充電電池智能管理系統(tǒng)：與別的原材料對(duì)比，BMS充電電池智能管理系統(tǒng)減價(jià)更顯著。許多BMS公司人員表明，BMS成本費(fèi)僅占鋰電池價(jià)格的5%-10%，但因?yàn)檠a(bǔ)貼退坡的工作壓力，BMS公司也將遭遇減價(jià)壓力，預(yù)估2018年度價(jià)錢或?qū)⑾麓斐?0%。

4、提升自動(dòng)化技術(shù)高效率：鋰電包制造業(yè)企業(yè)根據(jù)提升生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)高效率，根據(jù)大規(guī)模生產(chǎn)減少企業(yè)制造成本，也是動(dòng)力鋰電池公司減少產(chǎn)品成本的重要途徑。此外，根據(jù)改善加工工藝生產(chǎn)工藝流程，完成智能化系統(tǒng)、進(jìn)口替代生產(chǎn)制造，提升原材料使用率和良品率，大幅度降低鋰電池材料和PACK的產(chǎn)品成本。

5、是整線購(gòu)置減少鋰電包裝成本費(fèi)：近些年動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)量快速擴(kuò)張，鋰電池制造業(yè)企業(yè)慢慢趨向于對(duì)各種各樣機(jī)器設(shè)備開(kāi)展裝包招標(biāo)會(huì)，以減少產(chǎn)品成本，訂單信息和市場(chǎng)份額慢慢向把握整線關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的大中型鋰電池機(jī)器設(shè)備公司集中化。

以上就是關(guān)于如何做可以降低鋰電池組成本的幾個(gè)方法，希望可以幫到有需要的朋友。